Notre science
Un h?ritage d'innovation
Nature's Sunshine a commenc? avec une seule id?e innovante : mettre des herbes dans des capsules pour rendre les compl?ments alimentaires faciles ? consommer. Cette id?e simple a r?volutionn? le march? des compl?ments ? base de plantes et de vitamines que nous connaissons aujourd’hui.
Fond?e en 1972 par la famille Hughes, Nature's Sunshine est devenue une organisation mondiale qui distribue des compl?ments nutritionnels transformateurs aux professionnels de la sant? du monde entier.
Tout au long de notre histoire, Nature's Sunshine a utilis? de nouvelles technologies, proc?dures de test et processus de fabrication pour garantir que seuls les nutriments les plus purs portent le nom de Nature's Sunshine. Nous sommes fiers de poursuivre notre h?ritage d’innovation avec l’ouverture du Centre de recherche et d’innovation George Washington en f?vrier 2015. Hugues.
Cette installation a ?t? con?ue pour lib?rer pleinement la puissance de la nature afin de lutter contre les m?gatendances en mati?re de sant? caus?es par de mauvais choix d'alimentation et de mode de vie gr?ce ? des produits th?rapeutiques naturels et nutritionnels.
Centre de recherche et d'innovation Hughes
Avec des installations de pointe et une combinaison de scientifiques, de chercheurs et de professionnels de la sant?, le Centre de recherche et d'innovation Hughes cr?e un environnement unique pour la d?couverte et l'avancement scientifiques, et est le centre de d?veloppement de nouveaux produits pour Nature's Sunshine.
En utilisant une technologie de pointe pour v?rifier l'identit?, la puret? et la puissance des ingr?dients individuels, notre personnel s'efforce de trouver des combinaisons synergiques d'ingr?dients et de cr?er des formulations uniques qui subissent des ?tudes cliniques pour prouver leur s?curit? et leur efficacit?.
Depuis plus de 40 ans, Nature's Sunshine est reconnu comme la norme de l'industrie pour les compl?ments alimentaires de haute qualit?. Aujourd’hui, gr?ce ? la d?couverte scientifique et au soutien de notre expertise de fabrication de renomm?e mondiale, Nature’s Sunshine change la fa?on dont les suppl?ments ? base de plantes et de vitamines sont d?velopp?s. Gr?ce au Hughes Center for Research and Innovation, nous faisons progresser la science du bien-?tre.
Apprenez-en plus sur le Hughes Center dans cette vid?o
Visite des installations
R?ception des mati?res premi?res
C'est ici que commence le processus de fabrication. Ici sont livr?s des vitamines, des mati?res premi?res issues de plantes m?dicinales, des liquides, des bouteilles et des bo?tes ; Ils sont gard?s en quarantaine ici.Le d?partement Contr?le Qualit? (QC) pr?l?ve ensuite des ?chantillons des mat?riaux et les soumet ? une s?rie de tests pour garantir leur int?grit? et leur efficacit?, et pour identifier leurs caract?ristiques. Si la mati?re premi?re passe le test avec un r?sultat positif, elle est retir?e de la quarantaine et plac?e dans un entrep?t. Si les mati?res premi?res ne r?pondent pas aux exigences, elles sont retourn?es au fournisseur. Le service de r?ception des mati?res premi?res emploie douze personnes et est ouvert 24 heures sur 24, du lundi au vendredi.
D?partement de r?ception des commandes et centre de distribution
L'entreprise dispose de plusieurs d?partements de r?ception des commandes au total, notamment dans l'Utah, l'Ohio, le Texas et la G?orgie.
Le centre de distribution re?oit toutes les commandes nationales et internationales et ? partir de l?, les produits sont exp?di?s vers des villes des ?tats-Unis et d'autres pays. La soci?t? poss?de un certain nombre de centres de distribution nationaux situ?s ? Atlanta, en G?orgie, ? Columbia, dans l'Ohio, ? Dallas, au Texas et ? Spanish Fork, dans l'Utah. NSP exp?die ?galement des produits dans plus de 50 pays diff?rents.
Service d'emballage et d'exp?dition des produits
Les commandes sont v?rifi?es pour s'assurer qu'elles sont correctement compl?t?es et que les produits sont emball?s pour ?viter tout dommage. Les bo?tes sont remplies d'un mat?riau d'emballage sp?cial en polystyr?ne. Une machine sp?ciale scelle automatiquement les bo?tes. Pour sceller des colis plus gros et plus lourds, on utilise un dispositif qui conf?re une r?sistance suppl?mentaire ? l'emballage.
Centre de recherche et d'innovation Hughes
Cette installation de 5 400 pieds carr?s, d'une valeur de plusieurs millions de dollars, est construite pour d?velopper des produits uniques et innovants bas?s sur les derni?res d?couvertes scientifiques, recherches et analyses en laboratoire. Le d?partement Recherche et D?veloppement – ??une ?quipe de sept scientifiques, dont cinq docteurs et deux m?decins, travaille ? cr?er de nouveaux produits et ? tester de nouveaux ingr?dients et formules. Les sp?cialistes s’inspirent des tendances actuelles dans le domaine de la sant? humaine pour cr?er des produits innovants. Pour ?valuer l’efficacit? des nouvelles formules d?velopp?es ? l’aide des ?quipements les plus modernes, l’?quipe NSP r?alise ses propres tests de produits, impliquant des volontaires.
Laboratoire de contr?le qualit? des plantes m?dicinales
Toutes les plantes m?dicinales sont test?es dans ce laboratoire. Les employ?s de l'entreprise utilisent plus de 600 tests et proc?dures pour garantir que la qualit? des produits NSP est la plus ?lev?e. C'est gr?ce ? la combinaison de diff?rents tests que le personnel du laboratoire re?oit une garantie ? 100% de la qualit? de chaque produit.
Laboratoire de chromatographie en phase gazeuse
Ce laboratoire contient des chromatographes en phase gazeuse.La chromatographie en phase gazeuse peut ?tre utilis?e pour s?parer des m?langes complexes en leurs composants individuels et pour d?terminer le contenu quantitatif de ces composants. Le test des ingr?dients avec un chromatographe en phase gazeuse et un d?tecteur ? ionisation donne ? NSP une garantie ? 100 % qu'ils sont exempts d'impuret?s et de la plus haute qualit?. Un deuxi?me chromatographe en phase gazeuse peut ?galement ?tre utilis? en conjonction avec un d?tecteur ? pi?geage d’?lectrons. Un d?tecteur ?lectronique est n?cessaire pour tester les plantes m?dicinales et autres mati?res premi?res afin de d?tecter la pr?sence d’impuret?s nocives telles que les pesticides et le mercure.
Laboratoire de vitamines
Le laboratoire de vitamines dispose de tous les ?quipements n?cessaires pour tester les vitamines et les mati?res premi?res telles que la CoQ10. La chromatographie liquide ? haute pression est principalement utilis?e pour tester ces mat?riaux. En effectuant des tests de chromatographie liquide ? haute pression, le personnel du laboratoire peut v?rifier la puret? et la puissance des mati?res premi?res. Le chromatographe est ?galement utilis? pour d?terminer si le contenu du produit fini correspond aux informations figurant sur l’?tiquette.
Laboratoire de contr?le de la qualit? des min?raux
La combinaison de la technologie la plus moderne et d'un personnel hautement qualifi? garantit la qualit? et la puret? des produits naturels de NSP et donne un avantage ind?niable sur les autres entreprises. Tout produit qui doit ?tre analys? pour sa teneur en min?raux ou la pr?sence de contamination min?rale est envoy? ? un laboratoire min?ral. L'?quipement de laboratoire nous permet de v?rifier la pr?sence et la quantit? de min?raux, ainsi que de tester les mati?res premi?res, y compris les plantes m?dicinales, pour la pr?sence d'impuret?s ind?sirables telles que l'arsenic, le plomb, l'aluminium et le cadmium.
Laboratoire de microbiologie
Les tests microbiologiques sont n?cessaires pour garantir la haute qualit? et la s?curit? des produits. ?tant donn? que les ingr?dients entrant dans la composition des produits NSP sont des substances naturelles et proviennent de diff?rentes r?gions du monde, il existe un risque de contamination des mati?res premi?res par des micro?l?ments et des agents pathog?nes tels que E. coli ou la salmonelle. Tout type de mati?re premi?re est test? dans un laboratoire microbiologique. Le Bactometer est le dernier appareil qui permet ? l'entreprise d'effectuer des tests pr?cis, fiables et assez rapides des mati?res premi?res pour d?tecter la contamination microbiologique. Les tests microbiologiques comprennent la d?termination du nombre total de micro-organismes : levures, moisissures et agents pathog?nes tels que E. coli, Salmonella, Staphylococcus aureus et Pseudomonas. Les produits ana?robies de la soci?t? (tels que BifidophilusFlora Force) sont ?galement test?s en laboratoire pour garantir que la quantit? de substances ana?robies contenues dans les produits finis correspond exactement ? la quantit? indiqu?e sur les ?tiquettes.
?valuation et distribution du mat?riel
Les personnes qui distribuent du mat?riel appartiennent ? une cat?gorie particuli?re. Dans leur travail, ils sont guid?s par une liste de s?lection de mat?riaux ou « recette » g?n?r?e par ordinateur. Le pr?parateur de mat?riaux collecte les mati?res premi?res r?pertori?es pour chaque commande et les distribue afin que le doseur puisse facilement doser le mat?riau pour chaque commande, et l'?quipe de dosage remplit le tambour en acier inoxydable ou en fibre de verre avec des mati?res premi?res avec le plus grand soin et conform?ment ? la liste. Avant de s?lectionner un produit particulier ? commander, l'op?rateur identifie les param?tres suivants de la mati?re premi?re : num?ro de lot, num?ro de pi?ce, adresse de l'entrep?t, nom du produit v?rifi?, quantit? requise, et effectue ?galement une inspection visuelle de la mati?re premi?re. Une fois la mati?re premi?re vers?e dans les tambours, elle est retourn?e et le produit passe dans un broyeur conique, qui brise les grumeaux. Certains types de mati?res premi?res n?cessitent un conditionnement suppl?mentaire. Voil? comment cela se passe. Le m?langeur ? ruban m?lange les plantes m?dicinales liquides et s?ches pour pr?parer des concentr?s. Avant que le mat?riau concentr? ne soit broy?, l’humidit? en est ?limin?e par s?chage ? l’air. Le concasseur ?crase la mati?re premi?re concentr?e s?ch?e, la pr?parant ainsi pour un traitement ult?rieur. Apr?s avoir travers? le broyeur et conditionn?, le produit entre dans un conteneur sp?cial situ? dans le compartiment de chargement.
Remplissage du r?servoir
Les mati?res premi?res sont introduites dans les r?servoirs par un tuyau plat depuis les locaux situ?s au-dessus. Les contenants sont herm?tiques, ce qui emp?che la poussi?re d'y p?n?trer avec l'air. Apr?s avoir rempli le r?cipient avec les mati?res premi?res, le tube plat est retir? et le r?cipient est pes? pour d?terminer le poids des mati?res premi?res. Pour plus de pr?cision, le poids de la mati?re premi?re contenue dans chaque contenant est compar? au poids du produit obtenu. Apr?s pes?e, le produit dans le r?cipient est pr?t ? ?tre m?lang?. Chaque conteneur est ?tiquet? ? l'ext?rieur avec les informations de commande.
Lavage du r?cipient
Les r?cipients sont lav?s apr?s chaque op?ration de m?lange. Les conteneurs sont amen?s dans une salle de lavage o? les valves et les couvercles sont retir?s et lav?s s?par?ment. Chaque conteneur est reli? ? une machine ? laver. Le r?cipient est lav? ? l'eau savonneuse sous haute pression puis finalement rinc? ? l'eau selon la m?thode de l'osmose inverse. Lors du lavage automatique de l'int?rieur de la cuve, l'op?rateur lave manuellement l'ext?rieur de la cuve, et rince et nettoie ?galement les couvercles et les vannes. Une fois les r?cipients et les autres pi?ces lav?s, les r?cipients sont plac?s dans une chambre de s?chage. Le processus de s?chage utilise de l’air chaud et l’ensemble de la proc?dure dure 15 minutes. Une fois le s?chage termin?, les pi?ces propres sont r?attach?es aux conteneurs.
M?lange de plantes m?dicinales et de vitamines
Tous les produits destin?s au m?lange,sont introduits dans le r?cipient de m?lange. Le contenu du r?cipient doit ?tre soigneusement m?lang? pour obtenir une masse homog?ne. Chaque r?cipient est reli? au m?langeur et fix? avec quatre supports. L'op?rateur lit attentivement les instructions, qui indiquent le temps n?cessaire pour obtenir un m?lange homog?ne. En moyenne, une op?ration dure 15 minutes. Une fois le temps de m?lange ?coul?, le r?cipient est d?connect? et achemin? vers un autre compartiment pour un traitement ult?rieur.
M?lange de produits liquides
Avec le d?m?nagement vers le nouveau b?timent, un syst?me de pointe pour le m?lange de produits liquides a ?t? achet?. Cela permet au d?partement de travailler de mani?re plus efficace et plus efficiente. Le nouveau syst?me est ?quip? des ?quipements suivants : des r?servoirs de m?lange, un nouveau syst?me d’osmose inverse am?lior? et un nouveau syst?me de dosage, tous contr?l?s par ordinateur et exploit?s par des op?rateurs. Outre le fait que le nouveau syst?me est ?quip? de r?servoirs plus grands, il est beaucoup plus propre que le pr?c?dent en termes d’?cologie. Tous les r?servoirs et tuyaux sont lav?s automatiquement ? l'aide d'un syst?me sp?cial. Ce syst?me de nettoyage est contr?l? via un ?cran tactile et est exploit? par des op?rateurs.
Encapsulation
Tous les produits ? base de plantes monocomposants et multicomposants sont encapsul?s ici. Les capsules de g?latine vides sont plac?es dans des entonnoirs situ?s au-dessus des appareils, puis introduites dans l'appareil et aspir?es sous vide dans des cellules individuelles. La partie inf?rieure de la capsule est ensuite remplie du produit, qui p?n?tre dans l'entonnoir de l'appareil ? partir d'un r?cipient en acier inoxydable situ? au-dessus de l'appareil. Apr?s cela, la capsule est ferm?e et jet?e dans le purificateur. Le nettoyeur de capsules ?limine tous les r?sidus d'herbes qui pourraient ?tre coll?s ? l'ext?rieur de la capsule et d?verse les capsules dans des tambours qui les livrent ensuite ? une autre ligne.
Comprim?s
Les machines rotatives pressent les comprim?s ? une vitesse de 75 000 comprim?s par heure. Le produit est plac? dans une tr?mie situ?e au-dessus de la presse et introduit par une goulotte plate dans la presse. Ensuite, dans une presse sp?ciale, le produit est press? en comprim?s ? l'aide de perforateurs dont la gravit? est d'environ 2 tonnes. Apr?s cela, les comprim?s sont pouss?s dans le tambour. Lors de leur passage sur la ligne, le poids, la densit?, la masse et l’apparence des comprim?s sont contr?l?s. Ces informations sont enregistr?es afin d’?viter les ?carts par rapport aux normes ?tablies. Pour appliquer le rev?tement protecteur, les comprim?s sont charg?s dans une machine qui ressemble ? une grande machine de nettoyage ? sec. Les comprim?s sont ensuite m?lang?s, chauff?s et pulv?ris?s avec une solution aqueuse provenant de cinq pulv?risateurs situ?s ? l’int?rieur de l’appareil. Cette proc?dure permet d’augmenter la dur?e de conservation des comprim?s et facilite le processus de conditionnement (sans parler de la d?glutition). L'?chantillon fini est envoy? pour un contr?le qualit?.Les comprim?s sont ensuite plac?s dans des f?ts et livr?s vers l’une des zones de conditionnement.
Conditionnement de produits liquides
Cette ligne permet de conditionner tous les produits liquides de l'entreprise. Dans la plupart des cas, un appareil appel? remplisseur Kalish est utilis? pour remplir les r?cipients avec des produits liquides. L'appareil est enti?rement automatique et est contr?l? par un ordinateur selon un programme pr?alablement d?fini. Cependant, certains produits, en raison de leur viscosit?, ne peuvent pas passer ? travers la charge Kalish. Dans de tels cas, on utilise une charge simplex. La ligne se compose des ?quipements suivants : capsuleuse, capsuleuse de bouteilles de 2 oz, machine de rev?tement de film protecteur de bouteilles, machine d'emballage de film ?tirable, ?tiqueteuse et machine ? emboutir. Presque tous les produits liquides sont soit vidang?s, soit m?lang?s dans des cuves situ?es ? l'?tage. En plus de ces r?servoirs, l'entreprise dispose d'un nouveau syst?me d'osmose inverse, qui garantit la plus haute qualit? de nos produits.
Stockage d'?tiquettes
500 000 ?tiquettes sont produites chaque semaine, ce qui correspond ? la quantit? de produits finis. ? tout moment, vous pouvez recevoir des ?tiquettes pour diff?rents pays avec des exigences sp?cifiques d'un pays particulier. L'ordinateur permet d'obtenir des informations pr?cises sur le nombre d'?tiquettes ? un moment donn?. Toutes les ?tiquettes sont produites en interne dans l’une des deux usines de fabrication d’?tiquettes de l’entreprise. ? la r?ception des ?tiquettes du fabricant, les employ?s du contr?le qualit? v?rifient les ?tiquettes pour d?tecter les d?fauts et les erreurs.
Emballage de produits en vrac
Cette ligne est utilis?e pour emballer des th?s en vrac et d'autres produits. Une fois les bouteilles remplies, elles sont scell?es avec des bouchons. Les bouteilles passent ensuite dans un tunnel o? elles sont test?es par une cellule photovolta?que et nettoy?es par de l'air comprim?. Les bouteilles en PVC sont cercl?e et pass?es dans un tunnel chaud pour former un film protecteur. D'autres flacons sont pass?s sous un dispositif de fermeture qui recouvre le bouchon et le haut du flacon d'un film afin qu'il ne puisse pas ?tre ouvert sans briser le film. Ensuite, ? l’aide de l’appareil, une ?tiquette est appos?e sur la bouteille et le code du lot est appliqu?.
Lignes de conditionnement pour produits encapsul?s et comprim?s
La remplisseuse de plaques est con?ue de mani?re ? pouvoir accepter, en plus des produits encapsul?s, des produits press?s en comprim?s de diff?rentes tailles. Gr?ce ? la conception sp?ciale de la remplisseuse, l'?quipe d'emballage a la possibilit? de se pr?parer ? recevoir des comprim?s de diff?rentes configurations et quantit?s. La ligne conditionne ?galement des produits encapsul?s dans des bouteilles. L'?quipement de la ligne se compose d'un remplisseur de plaques,un dispositif pour remplir les bouteilles avec du coton, un dispositif pour sceller les bouteilles avec des bouchons, un dispositif pour coller les ?tiquettes, un dispositif pour recouvrir les bouteilles d'un film protecteur et un codeur d'estampage. De plus, la ligne est ?quip?e de tables rotatives et de convoyeurs ? bande appropri?s.
Machines d'emballage pour produits en sachets
Des ?quipements suppl?mentaires sont utilis?s pour emballer des poudres dans des sachets en aluminium ou des comprim?s et des g?lules dans des sachets en poly?thyl?ne.
Nous avons couvert les principales sections du processus de production ? grande ?chelle, mais pas toutes. L'?quipement des ateliers de production est constamment mis ? jour, les processus sont automatis?s, les logiciels les plus r?cents sont utilis?s, ce qui nous permet de garantir la plus haute qualit? des produits de l'entreprise. Chaque ann?e, les sites de production de l'entreprise sont certifi?s conformes aux normes GMP.